在进行铝材加工过程中，铝管表面时常会出现裂纹的现象，产生纵向魚粼状重复性间隔断纹,严重的直接呈断开分离状。这些裂纹会严重影响铝材的使用性能,也影响到产品的美观度，那么导致铝管表面裂纹的原因有哪些呢？

1、铝管材挤压系数较大，挤压气温较高，挤压速度太快；

 2、挤压力不够稳定，忽高忽低，或是多档调速件速查较为明显，换挡时速度转换的较快

3、铝管材挤出时头端上压太快，末端跑速或是没有进行减速，

4、若是铝棒材，质量较差，棒内过烧，大晶粒疏松

5、挤压模具流速比例严重失衡，设计制作的不够科学

      改善铝管材表面裂纹的相关对策：

1、挤压系统过大的铝材可放在小机台进行生产制作，选择最佳的挤压比，其次挤压温度需严格按照生产工艺进行，需选择最佳的挤压速度。

2、工作人员操作期间需细致，精神集中，调速需平稳，压力不可忽高忽低，换挡期间手动操作相互配合。

3、铝管材制作完工后，前端与尾端是死区或V3体积(铝棒表层)铝,杂质比较多，质量较差，粘性不够，为此铝管材头端及尾端挤压速度需缓慢进行。

4、铝棒表面需细腻，干净无油污，内部组织需达标，压余正常留(棒长的5%)

5、挤压模具设计工作人员需涉及制作流速均衡的达标模具。