近几年，铝板凭借自身的密度低,强度高,热电导率高,耐蚀能力强、良好的物理特性和力学性能而广泛应用各行各业中，在进行铝板加工焊接过程中，若是选择方式不对，极容易导致铝板变形等情况，直接影响到产品的性能及质量，那么铝板该如何焊接呢焊接流程有哪些呢？不急不急，听华澳金属小编慢慢说来：

      第一：铝板焊接前准备作业，选择机械方式或者化学方式，全面清理干净焊缝坡口两边的表面氧化膜；化学清洗选择碱或酸清洗工件表面,这种方法能够去除氧化膜,还可除油污,具体工艺过程如下:体积分数为6%~10%的氢氧化钠溶液,在70℃左右浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的硝酸在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗→温水洗→干燥.洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色 ；机械清理可采用风动或电动铣刀,还可采用刮刀、锉刀等工具,对于较薄的氧化膜也可用0.25mm的铜丝刷打磨清除氧化膜。清理好后立即施焊,如果放置时间超过4h,应重新清理.

        第二:确认装配间隙与定位焊间距，在进行铝板焊接过程中，铝板受热膨胀，造成焊缝坡口间隙江苏，焊前装配间隙若是预留的较小，焊接期间则会导致两板的坡口重叠，加大焊后板面的变形情况及不平整度；但是，若是装配间隙较大，则会增加焊接工作的难度，且极可能出现烧穿的现象，适宜的定位焊间距所需的定位焊间隙，所以，采用科学的装配间隙及定位焊间距,是减少变形的一项有效措施.根据经验,板厚不一样对接缝较合理的装配工艺参数

       第三，选择合适的焊接设备，现阶段市场焊接品种较多，普遍情况下选择交流钨氩弧焊(即TIG焊).它是在氩气的保护下,利用钨电与工件问产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法.，这类焊接机器工作期间因为交流电流的性是在周期性的变换,在每个周期里半波为直流正接,半波为直流反接.正接的半波期间钨可以发射足够的电子而又不致于过热,有利于电弧的稳定.反接的半波期间工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而获得表面光亮美观、成形合适的焊缝.

       第四，选择合适的焊丝，普遍情况下，选择301纯铝焊丝及311铝硅焊丝.

       第五，选择焊接方式及参数：普遍情况下选择左焊接方式进行，焊炬和工件成60°角.焊接厚度15mm以上时,以右焊法进行,焊炬和工件成90°角.焊接壁厚在3mm以上时,开V形坡口,夹角为60°~70°,间隙不得大于1mm,以多层焊完成.壁厚在1.5mm以下时,不开坡口,不留间隙,不加填充丝